11 июля 2022 года
Резервуары, которые группа «Канекс» поставила на НМЗ, прошли успешные испытания на герметичность. Следующий этап — их антикоррозийная защита и сдача заказчику в эксплуатацию.
Напомним, что в феврале 2020 года машиностроительная компания выиграла у «Норильского никеля» тендер на поставку резервуаров для приёма, хранения и раздачи технической серной кислоты. ГМК сделала на них заказ в рамках реализации второго этапа своего «Серного проекта»*, который предусматривает утилизацию диоксида серы на Надеждинском металлургическом и Медном заводах. Уже в следующем году предполагается сократить выбросы диоксида серы в Норильском промышленном районе почти в два раза. В процессе реализации проекта заказчик увеличил количество запрашиваемых резервуаров с четырёх до шести единиц. Первые отгрузки продукции начались год спустя. Сегодня монтажники из подрядной организации работают в круглосуточном режиме, чтобы сдать ёмкости к означенному сроку — концу сентября этого года.
Резервуары рассчитаны на длительное, до 10 лет, хранение серной кислоты. Диаметр каждого бака — 19 м, толщина стенки у днища составляет почти 2 см, а высота хранилища достигает 9 м, что сопоставимо с трёхэтажным зданием. Каждый из резервуаров сможет вместить 4 000 т кислоты.
Сам склад, в котором сейчас монтируются баки, будет конечным звеном технологии производства технической серной кислоты. Из него можно как отгружать продукт для производственных нужд через налив в автоцистерны, так и направлять кислоту на следующий этап — на участок нейтрализации серной кислоты известняком, где её преобразуют в безвредный природный материал — гипсовую пульпу.
Запуск в комплексную опытно-промышленную эксплуатацию первой технологической линии на Надеждинском металлургическом заводе намечен на конец этого года. Полное переоборудование НМЗ состоится в 2023 году. А в 2025 году аналогичные работы завершатся на Медном заводе компании. По итогу ожидается сокращение вредной эмиссии до 90%.
*«Серная программа» — экологическое мероприятие «Норникеля», по масштабу не имеющее аналогов в мире. Оценивается в более чем 300 млрд рублей. Входит в федеральный проект «Чистый воздух». В рамках первого этапа в 2019-2021 годах Кольский дивизион компании закрыл плавильные мощности в п. г. т. Никель и медную цепочку рафинировочного передела. С 2020 по 2025 годы реализуется второй этап программы, в Заполярном филиале. Он заключается в запуске серных проектов по улавливанию выбросов на Надеждинском металлургическом и Медном заводах. Технология утилизации отходов производства и перевод их в серную кислоту с дальнейшей нейтрализацией состоит из следующих этапов: на первом — улавливаются газы, богатые диоксидом серы. Далее идёт процесс мокрой газоочистки, в результате которого получается серная кислота. Её направляют в огромные резервуары, где при помощи известкового молочка она превращается сначала в известь, а затем — в простой гипс, который абсолютно безвреден с точки зрения экологии. Подсчитано, что в ходе реализации «Серного проекта» ГМК «Норникель» будет получать 3-4 млн тонн этого материала в год. Гипс будут складировать в гипсохранилище. В дальнейшем возможно его использование при закладке в собственных рудниках.
