Группа «КАНЕКС»
Logo
, Россия, Московская область, г. Москва, 2-я Звенигородская 13, стр.37
Телефон: +7(495) 137 90 90
Почта: info@kanex.ru
Факс: +7(495) 137 90 90

Сгустители и фильтры (часть 1)

30 декабря 2021

out2.jpg

Сгустители и фильтры находятся в самом сердце обеспечения лучших решений в хвостовом хозяйстве на горнорудных работах, особенно в связи с сухим штабелированием. Пол Мур анализирует последние технологические достижения и рассматривает некоторые конкретные случаи.

Поставщики оборудования все больше хотят иметь возможность предлагать на рынке полные решения и единый фронт управления хвостами, особенно сухими хвостами, где в центре внимания находятся сгустители и фильтры. Компании Weir Minerals и ANDRITZ недавно подписали соглашение на выставке MINExpo 2021, «расширяя свою общую заинтересованность и стратегическое сотрудничество на поставку оборудования для обработки хвостов в отрасли».

Они говорят, что основания этого соглашения находятся в общем понимании и видении, позволяющих экологически устойчивую и эффективную поставку природных ресурсов, необходимых для построения лучшего будущего для всего мира.

С 2018 года партнерство Weir Minerals и ANDRITZ проявлялось в их сотрудничестве на совместных проектах, связанных с хвостами. Эта история общей работы, по словам представителей компаний, укрепила их во мнении, что Weir Minerals и ANDRITZ сильнее вместе. Этот общий успех привел к тому, что Weir Minerals и ANDRITZ обновили свои партнерские отношения и анонсировали, расширение своего предложения на все регионы мира.

Используя хорошо зарекомендовавшие себя технологии ANDRITZ, связанные с сепарацией и освобождением от воды, компания Weir Minerals укрепила свои возможности в области комплексных горнодобывающих решений, представляя на рынке ведущие продукты, охватывающие этапы от добычи до пульверизации, мельничных контуров и управления хвостами. «Компания Weir Minerals предоставляла решения в области переработки хвостов несколько десятилетий, и у нас есть специальные исследовательские центры: Технический центр «Вейра» в Мельбурне (Австралия) и Центр природосберегающего горного дела в Венло (Нидерланды), — которые бросают вызов привычному способу мышления о хвостах, при этом также разрабатывая практические, инновационные и природосберегающие решения, способные снизить эксплуатационные расходы и улучшить безопасность», — говорит Рикардо Гариб (Ricardo Garib), президент подразделения Weir Minerals.

«Снижение класса руд означает, что рудники производят больше хвостов, чем когда бы то ни было. Одним из вызовов в управлении хвостовым хозяйством является то, что здесь не может быть одного подхода, удовлетворяющего всех. Каждый рудник требует специального решения, которое учитывает, какие минералы обрабатываются, а также климатические и геологические условия. Компания Weir Minerals гордится тем, что обладает как опытом, так и оборудованием, что дает возможность сотрудничать с горняками везде в мире с целью планировать и внедрять решения хвостового хозяйства, основанные на уникальных вызовах конкретных объектов, и это соглашение с ANDRITZ лишь расширяет такие возможности», — говорит он.

Стив Хафф (Steve Huff), президент подразделения ANDRITZ Separation, рассказывает: «ANDRITZ имеет долгую историю сотрудничества в различных отраслях. Мы очень горды работой, которую проделали с Weir Minerals. Вместе мы испытываем радостное волнение от продолжения нашего совместного предложения природосберегающих решений с высокой добавленной стоимостью для хвостового хозяйства. Каждая из обеих компаний привносит свой опыт и технические знания в это партнерство, мы дополняем друг друга, а наши клиенты в результате получат выгоды».

Управление хвостовым хозяйством является важным элементом в широком подходе компании Weir Minerals к интегрированным решениям, которые связаны со всевозможными проблемами и вызовами, и привлекает широкий диапазон экспертов, включая инженеров-технологов, инженеров-проектировщиков, экспертов по продукции и материаловедов, — для выявления потенциальных вызовов и возможностей и обеспечения индивидуализированного решения.

Чарли Стоун (Charlie Stone), вице-президент Weir Minerals по продажам и разработке мельничных контуров, говорит: «Это последнее соглашение расширяет наше общее предложение по хвостовому хозяйству и позволяет нам предлагать клиентам законченные решения. Под брендовым названием IsoDry мы продолжим предлагать нашим клиентам широкий диапазон технологий механической сепарации, таких как сгустители, фильтр-прессы, центрифуги и вакуумные ленточные фильтры».

Компания Weir Minerals укрепила свою группу хвостов, чтобы поддержать рынок и гарантировать, что она может предоставлять инновационные решения, основанные на конкретных требованиях каждого клиента.

Соглашение создает возможность для будущего сотрудничества в области технологий, соединяя технологии сепарации ANDRITZ с технологиями переработки минералов и хвостов от Weir Minerals. Многие из этих продуктов: насосы Warman® для перекачки жидких хвостов, насосы GEHO® для перекачки пасты, гидроциклоны Cavex® для освобождения хвостов от воды и линейка решений освобождения от воды Multiflo® — были необходимыми элементами в управлении отходами рудников на протяжении нескольких поколений, говорят они.

Weir Minerals и ANDRITZ еще раз заявили о своей общей приверженности природосбережению, которое является необходимой частью их деловой и корпоративной стратегии. Обе компании заявляют о своих амбициозных планах по снижению выбросов углерода, а их подход к инициативам в области окружающей среды, социальной безопасности и внутрикорпоративным отношениям простирается на все аспекты деятельности соответствующих организаций.


Установки DELKOR повышают эффективность переработки украинской железной руды

Как часть продолжающегося процесса модернизации, горнодобывающая фабрика на Украине установила три высокопроизводительных сгустителя TAKRAF DELKOR диаметром 62м с перспективой снижения потребления электричества на перекачку хвостов в полтора раза и рационализации использования технологической воды. Этот проект касается проектирования, инженерно-технических работ и поставки трех высокопроизводительных сгустителей DELKOR размером 62 м для освобождения от воды хвостов железных руд в составе модернизированного комплекса сгущения шлама. Этот современный комплекс, строительство которого завершилось в 2020 году, теперь не будет использовать устаревшие насосные станции шлама, применяя вместо этого эффективный процесс сгущения, гидравлического транспорта и хранения шламов. Использование последнего поколения питающего стакана DELKOR обеспечивает улучшенный уровень осаждения хлопьев и кинетики шламов. Эти надземные сгустители обладают большими питающими стаканами, — по словам компании DELKOR, одними из самых больших вообще когда-либо созданных.

Вот что говорит Рамеш Махадеван (Ramesh Mahadevan), региональный управляющий директор компании DELKOR, об успешном вводе сгустителя в эксплуатацию: «Этот проект на Украине является для нас очень важным примером. С учетом глобальных условий работа с новым конечным потребителем является заметным достижением, за которое стоит похвалить всю группу проекта в DELKOR».

В компании TAKRAF, которая является владельцем компании DELKOR, тем временем говорят, что существует большой спрос на технологии DELKOR в Латинской Америке, указывая на недавний заказ для отделения TAKRAF в Перу на поставку двух 38-метровых сгустителей пастообразных хвостов производительностью 455— 623 т/час. Заказ, поступивший от перуанской компании, занимающейся переработкой хвостов с соседнего рудника, будет частью расширения с целью создания второй фабрики. По словам TAKRAF, это позволит предприятию обрабатывать больше хвостов с рудника. Требования к проектированию сгустителей включают учет требований технологического процесса относительно применения пасты с целевым содержанием твердых частиц 65%±3% для нижнего продукта. Это потребовало такой конфигурации оборудования, которая позволяет работать при ожидаемом пределе текучести 200 Па в материале нижнего продукта, замечает представитель компании.


Сгустители на болтовых креплениях в Мозамбике

Компания FLSmidth была недавно выбрана в качестве предпочитаемого поставщика четырех крупных сгустителей на болтовых креплениях для крупного клиента в Мозамбике. Два из этих сгустителей спроектированы для снижения водной нагрузки на фильтры, что позволяет получить более сухой продукт на фильтре, а другие два извлекают воду из хвостов фабрики. Установка, использующая технологию питающего стакана E-Volute для лучшего распределения потока, позволит достичь оптимального водного баланса на углеобогатительной фабрике клиента в Мозамбике.

Имея 45м в диаметре, эти сгустители помогут получать более сухой продукт на фильтровальной установке и регулировать плотность материала, подаваемого на ленточные фильтры. По словам Говарда Аренгтона (Howard Areington), генерального менеджера FLSmidth по продажам в Центральной и Южной Африке, это улучшит производимый фабрикой продукт.

Он говорит, что важным аспектом сгустителя на болтовых креплениях является то, что его сооружение происходит быстрее и безопаснее, а на площадке требуется проводить лишь очень небольшой объем сварочных работ. Это подходит к условиям данного проекта, имеющего площадку в удаленном месте. Объем сварочных работ при строительстве обычных стальных сгустителей, как правило, считают по километрам. Гораздо более эффективно с точки зрения затрат делать это в контролируемых условиях цеха, где также можно добиться лучшего качества. В отличие от этого объем сварки, необходимой для сборки сгустителя на болтовых креплениях на месте, считают по метрам.

Как было сказано выше, эти сгустители используют технологию питающего стакана E-Volute для лучшего распределения потока. Это ведёт к снижению потребления флокулянта, лучшей скорости осаждения и улучшению чистоты верхнего продукта, приводя к оптимальной производительности сгустителя.

«Контроль затрат на флокулянт, самый важный реагент в этом процессе, является ключевым моментом в конструкции нашего сгустителя», — говорит Аренгтон.

Несмотря на локдаун в связи с COVID-19, по словам руководителя проекта от FLSmidth Кевина Кокотта (Kevin Kockott), многое для сборки сгустителя было сделано в Южной Африке. С проблемами удалось справиться благодаря перераспределению глобальных ресурсов компании FLSmidth и возможности группы проектирования работать удаленно. Конструкция сгустителей включает хорошо зарекомендовавший себя в других проектах FLSmidth грабельный механизм, монтируемый на мостике, — решение простое и легкое в эксплуатации. Грабельный механизм использует проприетарный низкий профиль с трубчатыми гребками. Они способны передвигать материал с высоким пределом текучести с минимальным отклонением и крутящим моментом на механизме привода.

Аренгтон акцентирует, что все механические элементы предназначены для длительного срока службы. Это сокращает необходимость привлечения персонала фабрики для планового техобслуживания. Большинство крупных сгустителей, работающих на юге Африканского континента, — некоторые до 120 м в диаметре — были поставлены компанией FLSmidth. Он подчеркивает безупречность послужного списка FLSmidth относительно сгустителей. «Большое количество смонтированных нами установок по всему миру являются свидетельством нашей передовой технологии в области сгустителей, — говорит он.— Также мы закрепили за собой большую часть рынка пастовых сгустителей в глобальном масштабе».

Участие FLSmidth в мозамбикском проекте началось почти десять лет назад, на первом этапе разработки фабрики, говорит вице-президент по горнорудным работам в Центральной и Южной Африке, на Ближнем Востоке и в Южной Азии, Алистер МакКей (Alistair McKay).


Источник: Журнал International Mining Октябрь 2021 https://im-mining.com/



Обратная связь

Центральный офис Группы «КАНЕКС»

Москва, ул. 2-я Звенигородская, д. 13, стр. 37

+7(495) 137 90 90

info@kanex.ru

Нажимая кнопку «Подтверждаю» или продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта. Если вы не хотите использовать файлы cookie, измените настройки браузера.
Подтверждаю Подробнее