Группа «КАНЕКС»
Logo
, Россия, Московская область, г. Москва, 2-я Звенигородская 13, стр.37
Телефон: +7(495) 137 90 90
Почта: info@kanex.ru
Факс: +7(495) 137 90 90

Сгустители и фильтры (часть 3)

30 декабря 2021

jin.jpg

Новый подход к инспектированию фильтров

Metso Outotec также запускает три пакета «Инспекция фильтрации» (Filtration inspection), организованные вокруг предложения улучшенной эксплуатационной готовности фильтров, улучшенной производительности и увеличенного срока службы. Пакеты спроектированы так, чтобы быстро выявлять связанные с износом распространенные проблемы, например протечки и смещение кромок пакетов пластин. Как производитель сложного оборудования, деталей и услуг для горнодобывающей отрасли, Metso Outotec заявляет о своей готовности помогать клиентам в поддержке их критичных активов в рабочем состоянии и принятии мер предупредительного техобслуживания.

Преимущество «Инспекций фильтрации» в том, что они не только обнаруживают проблемы, требующие немедленного внимания, но также позволяют выявить потенциальные более крупные неполадки в системе фильтрации или возможности модернизации. Это дает нам шанс заранее готовить ответ для наших клиентов и внедрять план техобслуживания, ориентированный на разрешение долгосрочных проблем, тем самым потенциально экономя им значительные суммы в виде производственных потерь», — говорит Юхо Пыллко (Juho Pylkkö), директор по разработке полевых услуг.

Пакет «Визуальный осмотр и важнейшие показатели фильтров» (Filter Visuals and Vitals) предоставляет нашим клиентам быстрый способ понять общее состояние для уверенности в том, что все в порядке. Этот пакет спроектирован как быстрая диагностика фильтра — быстрое определение его состояния при минимизации времени простоя, необходимого для инспектирования.

Следующим этапом является пакет «Механическая проверка фильтра» (Filter Mechanical Verification), стандартный уровень инспектирования с регулировками и исправлениями, гарантирующий улучшение общей эксплуатационной готовности фильтра. Этот пакет включает все составляющие пакета Visuals and Vitals плюс инспектирование от изготовителя со снятием ограждений и крышек.

Наконец, есть еще «Индивидуализируемая инспекция фильтра» (Filter Customised Inspection), которая содержит элементы предыдущих двух программ. Этот пакет включает полное инспектирование, а также, например, измерение гидравлических показателей фильтров и опциональную промывку системы или аудит запасов для определения требований по запчастям.


Прессы Jingjin смонтированы в «Нежде»

Подготовка к запуску производства на обогатительной фабрике при месторождении золота Нежданинском (Нежда) компании «Полиметалл» идет полным ходом. Месторождение находится в Якутии и является четвертым по размеру месторождением золота в России. Ключевой элемент фабрики — фильтр-прессы, которые в настоящее время монтируются. Это фильтр-прессы китайского бренда Jingjin, изготавливаемые в Дэчжоу, провинция Шаньдун, компанией Jingjin Environmental Protection Inc, и поставляются российским дистрибьютором, компанией «РИДТЕК», базирующейся в Москве.

Фильтр-прессы Jingjin были поставлены в прошлом году и используются для освобождения от воды как хвостов, так и концентратов серебра и золота. Освобождение от воды хвостов будет производиться на четырех камерно-пленочных фильтр-прессах с площадью фильтрации 1000 м2. Для фильтрации золотосодержащих концентратов применяются два камерно-пленочных фильтр-пресса с площадью фильтрации в 240 м2. Комплект включает оборудование для водоснабжения выпуска ила, а также снабжен автоматической регенерацией фильтровальной ткани. Для освобождения от воды серебросодержащих концентратов поставлен фильтр-пресс похожей конфигурации с площадью фильтрации 50 м2.

Главные монтажники компании «РИДТЕК» сейчас находятся в Якутии, на площадке рудника «Нежда», где они провели монтаж этого оборудования в мае — июне 2021 года. Это не первый опыт «РИДТЕК» по поставке фильтр-прессов Jingjin в Якутию. В 2012 году фильтр-прессы были поставлены АО «Золото Селигдара», «где оборудование Jingjin показало свою высокую надежность», несмотря на суровые климатические условия. Эти фильтр-прессы до сих пор работают без проблем. Ввод в эксплуатацию установки в «Нежде» и начало производства планируются на 4-й квартал 2021 года. Это один из крупнейших проектов компании «Полиметалл» в России.

Доказанные и вероятные запасы руды в Нежде оцениваются в 4,4 млн унций золотого эквивалента при среднем содержании 3,6 г/т. Проект включает карьерный и шахтный рудники, обычный концентратор на площадке, после которого сырье обрабатывается автоклавным окислением в Амурске и/или третьей стороной по закупке. Это обеспечивает низкую капиталоемкость проекта. До 2045 года будет добываться по 155000—180000 унций золота в год.


Дисковые фильтры не забыты

Дисковые фильтры — при правильном их применении — по-прежнему значимы в хвостовом хозяйстве. Вакуумные дисковые фильтры FLSmidth, например, играют огромную роль в подготовке хвостовой пульпы для обратной засыпки на новом медном руднике «Камоа-Какула» в ДРК. Медедобывающий проект «Камоа-Какула» — это совместное предприятие Ivanhoe Mines (39,6%), Zijin Mining Group (39,6%), Crystal River Global Ltd (0,8%) и Правительства Демократической Республики Конго (20%).

По словам Марии-Паулы Лючеро (Maria- Paula Lucero), менеджера по продажам и счетам в FLSmidth, компания поставила четыре дисковых фильтра диаметром 3,8м, каждый с 14 вакуумными дисками. Они смонтированы в виде двух модулей, по два в каждом. Это обеспечивает затратоэффективную стратегию освобождения от воды и дает на выходе достаточно сухой кек, чтобы смешивать его с цементом и другими добавками, а затем перемещать под землю для использования в выработанных выработках в качестве обратной засыпки.

«Эффективность вакуумного фильтра в этой области применения позволяет руднику стабильно достигать целевых показателей освобождения от воды, — говорит Говард Аренгтон (Howard Areington), представитель FLSmidth. — Это, в свою очередь, означает, что количество цемента и добавок может быть оптимизировано, чтобы сохранить низкие эксплуатационные расходы». Аренгтон подчеркивает, что вакуумные дисковые фильтры являются предпочитаемой технологией для использования с обратной засыпкой, поскольку это наиболее эффективная форма вакуумной фильтрации в расчете на квадратный метр занимаемой площади.

По словам Лючеро, в рамках объема поставки предоставлен целый ряд вспомогательного оборудования, включая жидкостные кольцевой насос производительностью почти 15700 м3/ч при давлении 67 кПа, а также приемник фильтрата и насос фильтрата производительностью 32 м3/ч. Компания FLSmidth также поставила моментальный воздушный ресивер объемом 1060 галлонов, компрессор на 750 кПа, воздушный ресивер установки и осушитель воздуха. Вода, используемая в вакуумном насосе фильтра, должна быть пресной, так что для этого конструктивного исполнения важно как можно больше воды использовать повторно. Поэтому она циркулирует по замкнутому контуру, куда включена также градирня для отвода теплоты перед возвратом воды в систему.

«Компания FLSmidth поставила эту технологию для множества проектов по всему миру, потому что дисковые фильтры обеспечивают более сухой продукт и большую экономию воды, — говорит Аренгтон. — Учитывая всемирную репутацию FLSmidth в области вакуумных фильтров для обратной засыпки, мы закрепили за собой значительную долю рынка, при этом мы поставляем одни из самых крупных на сегодняшний день дисковых вакуумных фильтров».

Значительная часть установки дискового фильтра произведена на месте, в Южной Африке, замечает он. Установка доставлена на площадку в виде компонентов и смонтирована сторонней инженерной компанией под надзором FLSmidth. Несмотря на трудности из-за пандемии COVID-19, установки были изготовлены и поставлены в срок, в соответствии с ожиданиями заказчика.

А тем временем в Бразилии компания Vale поэтапно запускает в эксплуатацию новую установку фильтрации хвостов на комплексе «Варгем Гранде», который является первой из четырех фильтровальных установок. Они будут смонтированы на объектах Vale в Минас-Жерайсе с общей суммой инвестиций 2,3 млрд долл. в период между 2020 и 2024 годом. В дополнение к снижению необходимости использовать дамбы в связи с переходом на сухое штабелирование начало эксплуатации позволит улучшить среднее качество продукции в портфолио Vale благодаря применению влажной обработки на площадке.

В процессе фильтрации из хвостов переработки железной руды отводится вода, что позволяет штабелировать большую часть материала в твердом виде, тем самым снижая зависимость от дамб. Также в 2021 году ожидается начало эксплуатации первой фильтрационной установки в комплексе Itabira Complex (Итабира). В течение 2022 года начнут работу вторая фильтрационная установка в Итабире и первая на площадке «Брукуту». Четыре установки фильтрации хвостов будут служить как перерабатывающие установки, обеспечивающие возможность переработки 64 млн т железной руды в год.

Еще 4 млн т/год будет добавлено в третьем квартале 2021 года, как было объявлено в «Отчете о производстве и продажам» 3 февраля 2021 года, когда будет запущена дамба «Маравильяс III», которая находится на последнем этапе строительства и получит только ультрадисперсные хвосты с установок, соответствующие приблизительно 30% общего объема хвостов, получаемых при эксплуатации. Начало работ по фильтрации хвостов на «Варгем Гранде»— это еще один шаг к стабилизации добычи железной руды и на пути к тому, чтобы снова вернуться к производительности в 400 млн т/год в конце 2022, говорят в Vale.

Запланированные в Vale работы прежде всего включают сгустители и фильтрационные установки на основе вакуумных дисковых фильтров. В процессе хвосты проходят через сгуститель, густой шлам с которого затем перекачивается на фильтрационную установку. Хвосты фильтруются на вакуумном дисковом фильтре, где тканевые фильтры подключены к центральной вакуумной системе. Цикл фильтрации продвигается с вращением диска. Когда фильтр погружен в шламоотстойник, вода откачивается и частицы накапливаются на ткани, образуя корку. Затем фильтр покидает отстойник, а оставшаяся жидкость отсасывается. Наконец, струя сжатого воздуха сбрасывает корку с фильтра, а материал, теперь со сниженным содержанием влаги, выгружается на конвейерную ленту. Хвосты утилизируются и штабелируются слоями, чтобы минимизировать занимаемую площадь, создавая возможность возобновления растительного покрова.


Источник: Журнал International Mining Октябрь 2021 https://im-mining.com/

Обратная связь

Центральный офис Группы «КАНЕКС»

Москва, ул. 2-я Звенигородская, д. 13, стр. 37

+7(495) 137 90 90

info@kanex.ru

Нажимая кнопку «Подтверждаю» или продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта. Если вы не хотите использовать файлы cookie, измените настройки браузера.
Подтверждаю Подробнее