Группа «КАНЕКС»
Logo
, Россия, Московская область, г. Москва, 2-я Звенигородская 13, стр.37
Телефон: +7(495) 137 90 90
Почта: info@kanex.ru
Факс: +7(495) 137 90 90

Флотация (часть 3)

17 декабря 2021

Флотационные камеры TAKRAF DELKOR введены в эксплуатацию в Индии

Первое коммерческое применение флотационной камеры TAKRAF DELKOR BQR, снабженной механизмом MAXGen, произошло в рамках проекта, где эта технология применялась для максимизации извлечения известняка. Флотационные камеры заказаны одним из ведущих производителей цемента в Индии в рамках договора, охватывающего поставку оборудования для флотации, сгущения и фильтрации для одного из индийских цементных заводов.

В TAKRAF заявляют: «Флотационные камеры DELKOR BQR, снабженные механизмом MAXGen, достигают превосходных технологических показателей в максимизации коэффициента извлечения. Флотационные камеры DELKOR BQR добиваются оптимальной эксплуатации посредством улучшенного взаимодействия “частица — пузырек”, ускоренной кинетики флотации и точного регулирования уровня пены».

Заказ охватывает проектирование, инженерно-технические работы, поставку, шефмонтаж и пусконаладочные работы двух батарей флотационных камер DELKOR, где каждая батарея состоит из трех флотационных камер BQR для одноступенчатой флотации крупной фракции. В заказ также входит система подготовки и дозирования ре­агента, два высокоскоростных сгустителя DELKOR, два горизонтальных ленточных фильтра DELKOR, перемешиватель накопительной емкости шлама и другое вспомогательное оборудование.

Этот заказ был получен после разработки технологического решения компанией DELKOR India с целью снижения высокого уровня известняка и воды, которые завод терял с хвостами, сливавшимися с установки промывки известняка в пруд-хвостохрани­лище. Кроме потери ценных минералов, потери воды означали, что хвос­тохранилища заполнялись с неприемлемо высокой скоростью, при этом внося свой вклад в дефицит воды.

Разработанное решение основывалось на обширном лабораторном исследовании и испытаниях опытной установки в лабораторном центра Бенгалуру, где были продемонстрированы преимущества механизма MAXGen в оптимизации извлечения известняка из хвостов промывочной установки. Кроме того, лабораторные испытания с высокоскоростными сгустителями и вакуумным ленточным фильтром продемонстрировали потенциал извлечения воды. Получившаяся схема технологического процесса включает в себя оборудование флотации, освобождения от воды и фильтрации. Таким образом, флотационная установка будет минимизировать потерю с хвостами, а оборудование освобождения от воды будет обеспечивать от 85 до 90 % извлечения воды. Кек хвостов, получающийся на флотационной установке и после фильтрации, будет достаточно сухим, чтобы его можно было укладывать в штабели и использовать для обратной засыпки карьера.

В результате этого экологичного решения, значительно увеличится срок службы как рудника, так и пруда-хвостохранилища, при этом извлеченная вода будет немедленно использована в технологическом процессе, тем самым снижая потребность завода в пресной/питательной воде.

Вот что сказал Рамеш Махадеван, региональный управляющий директор компании DELKOR, при вводе в эксплуатацию: «Заинтересованность и время, которые наша группа технологического процесса вложила в демонстрацию преимуществ механизма MAXGen в приложении к качеству, извлечению и потреблению энергии, были несомненно решающим фактором в получении этого важного контракта. Для нас это экологичный и важный проект и ключевая рекомендация для компании DELKOR и нашей флотационной камеры BQR с механизмом MAXGen на будущее. Этот проект служит подтверждением того, что всегда стоит поговорить со специалистом».


Цифровое решение Solvay Cube и флотация, а также AEROPHINE®3418A

22.jpg

Вывод производительности флотации на следующий уровень с помощью нового поколения цифровых технологий — вот что является центральным элементом дорожной карты цифровых решений для горнорудных работ компании Solvay. Компания выбрала для своей новой волны цифровых инноваций название «Интеллектуальная горная химия» (Smart Mining Chemistry). Решения под зонтичным брендом «Интеллектуальная горная химия» сочетают в себе данные клиента почти в режиме реального времени, реагенты от Solvay, возможности составления рецептуры и оборудование для оптимизации извлечения металлов и выхода технологических процессов, при этом сокращая использование химикатов, воды и энергии.

Цифровое предложение от Solvay в настоящее время включает SolvExtract®, цифровую платформу, которая продвигает более интеллектуальное извлечение меди методом жидкостной экстракции, и Solvay Cube, наисовременнейшее дозирующее оборудование, облегчающее более точный контроль над смешиванием и дозированием реагентов пенообразования во время испытаний.

Аппарат Solvay Cube играет важную роль в повышении извлечения ценных металлов и минералов, в том числе Cu, Mo, Ag, Au, Pb и Zn. Он позволяет передачу данных между дозирующим агрегатом и операторской завода, что позволяет проводить коррекцию химии пенообразователя почти в режиме реального времени в ответ на изменение текущих условий эксплуатации, причем эта коррекция может не ограничиваться просто регулировкой дозы реагента.

Эта технология улучшает эффективность и результативность технологического процесса благодаря разработке индивидуализированных смесей, основанных на различном доступном на месте сырье.

На уровне технологического процесса аппарат Solvay Cube вносит свой вклад в улучшение мобильности пены, снижение мобильности воды и нерастворимых частиц в более крупнодисперсных концентратах (что улучшает эксплуатацию перечистной установки) и дает лучшее качество концентрата. Для извлечения крупных частиц Solvay Cube также обещает способствовать снижению затрат на измельчение и увеличению пропускной способности. Кроме того, было показано, что реагенты, составляемые с помощью Solvay Cube, характеризуются более низкими затратами по сравнению с используемыми в настоящее время вспенивающими средствами.

Также на мероприятии Flotation ‘21, совместная презентация компаний Solvay и OZ Minerals представит применение активатора AEROPHINE® 3418A в качестве вторичного коллектора, способствующего флотационному извлечению драгоценных металлов на руднике «Каррапатина» компании OZ Minerals.

«Каррапатина» — это медно-золотоносный рудник, принадлежащий OZ Minerals и эксплуатируемый этой компанией, расположенный на восточном краю кратона Гоулера в Южной Австралии. Медь, золото и серебро извлекаются флотацией с производством высококачественного концентрата Cu-Au-Ag. В медной минералогии доминируют халькопирит и борнит с различными количествами связанных минералов драгоценных металлов. Активатор AEROPHINE® 3418A компании Solvay является уникальным коллектором на основе фосфористого водорода, который хорошо известен благодаря своей селективности в отношении сульфидов железа. Во флотации Cu-Au, AEROPHINE® 3418A широко применяется для улучшения коэффициента извлечения золота, особенно когда золото присутствует в форме электрума.

Лабораторные испытания AEROPHINE® 3418A, за которыми последовали испытания на фабрике, были проведены на руднике «Каррапатина» в 2020 году. Результаты показали, что внесение небольших доз AEROPHINE® 3418A в существу­ющий процесс использования химикатов увеличило коэффициент извлечения меди, золота и серебра.

Пол Мур поговорил с Алехандро Янесом (Alejandro Yanez), старшим менед­жером Concorde Technology, и Полом Зольбергом (Paul Sohlberg), вице-президентом по сепарации Metso Outotec.

Теперь у вас есть Concorde Cell™. Входим ли мы в новую эру инноваций во флотации, когда будут разрешаться такие проб­лемы, как более эффективная флотация мелких и крупных частиц?

АЯ: Metso Outotec является одним из лидеров в разработке технологии флотации в течение последних 50 лет, непрерывно раздвигая границы и успешно доводя до рынка новые технологии, соответствующие нуждам времени. Обширная база установок позволяет нам получать непосредственный отклик от рынка, отражающий нужды и новые вызовы отрасли. Значительная собственная исследовательская работа и обратная связь от перерабатывающих компаний показали, что существует необходимость в отдельных технологиях для конкретных размеров частиц. Технология Concorde Cell™ для улучшения извлечения тонких и ультрадисперсных частиц — это наше предложение, ориентированное на работу с более тонкими и сложными рудными телами.

Новые технологии приносят с собой новые вызовы на всех этапах, от концептуального проектирования до разработки готового продукта. Это и масштабирование, и прогноз производительности установки, а также обеспечение того, что технология сможет поддерживать высокую производительность при нормальной эксплуатации и вариативности переменных технологического процесса. Сочетание в технологических схемах хорошо зарекомендовавших себя камер TankCells® с новыми технологиями — это подход с низким уровнем риска и высокими выгодами.

Как складывается рынок флотации в отношении пользующихся высоким спросом высокотехнологичных минералов, таких как кобальт, литий, графит, в смысле специализированных технических решений и фокуса будущего развития?

ПЗ: В условиях текущего высокого спроса на металлы, задействованные в изготовлении аккумуляторных батарей, Metso Outotec может предоставить технологию и оборудование для всей цепи производства лития, никеля и кобальта, от рудника до материалов для изготовления аккумуляторов, с диапазоном проектов от комплектов оборудования до поставки фабрик «под ключ». В зависимости от размеров проекта и сложности рудных тел аккумуляторных металлов в последние годы камеры для обычной флотации компании Metso Outotec поставлялись для работы с литием, кобальтом и графитом. Благодаря нашим уникальным возможностям внутреннего тестирования, разработки схемы технологического процесса, проектированию технологического процесса, а также технологиям кондиционирования и флотации для различных рабочих режимов мы получили возможность быть лидерами рынка, имея хорошо показавшие себя установки оксидной флотации сподумена на литиевых рудниках в Австралии и Бразилии. Недавно для флотации кобальтосодержащих руд в Демократической Республике Конго, США и Китае были выбраны камеры механической флотации среднего размера.

Какую роль флотация играет в том, чтобы помочь рудникам достичь их текущих и будущих показателей в области окружа­ющей среды, социальных вопросов и внутрикорпоративных отношений в связи с энерго- и водопотреблением?

ПЗ: Снижающееся в последние десятилетия качество руд при росте спроса на металлы вынуждает включать в технологические схемы все большую пропускную способность, чтобы остаться на плаву. Разработка крупных флотационных камер помогало рудникам достичь целевых показателей в области окружающей среды, социальных вопросов и внутрикорпоративных отношений, обеспечивая то, что занимаемая площадь, капитальные и эксплуатационные затраты остаются на конкурентоспособном уровне, а также способствовало достижению высокой эффективности по выходу металла. Еще в 2018 году крупные флотационные камеры TankCell объемом 630 м3 помогли улучшить извлечение меди и молибдена на концентраторе в Буэнависта-дель-Кобре в Мексике. Позже, в 2020 году, компания Metso Outotec получила крупный заказ на поставку TankCell 630s для нового концентратора в России с пропускной способностью 80 млн т медной руды в год.

На сегодняшний день пять концентраторных установок работают с камерами TankCell 630s, а таких камер продано уже почти сто. Большие флотационные камеры доказали свою эффективность в использовании ресурсов Земли при поддержании постоянно высоких уровней коэффициента извлечения и эксплу­атационной доступности более 95 %. Сравнительные исследования с использованием камеры размером 300 м3 показали экономию более 30 % занимаемой площади и более 10 % энергопотребления. Правильные флотационные технологии будут играть очень значимую роль в достижении и поддержании текущих и будущих показателей окружающей среды, социальных вопросов и внутрикорпоративных отношений. Положительное изменение в контуре флотации может существенно снизить энерго- и водопотребление концентратора в целом. Новые инновации, такие как технологии Concorde Cell™ для извлечения мелких и ультрадисперсных частиц и флотации крупных частиц, помогают напрямую снизить энерго- и водопотребление в расчете на произведенный металл.

Каким образом развивается цифровая сторона флотации в смысле изменения параметров флотационных установок в реальном времени в ответ на небольшие вариации качества руды, например?

ПЗ: Возможность быстрого реагирования даже на небольшие изменения в рудном
сырье является очень важной в работе с технологическими картами флотации. Добиться одновременно высокого коэффициента извлечения ценного минерала, оптимального ка­чества концентрата, минимального содержания в хвостах, оптимального потребления реагентов и при этом свести к минимуму помехи для последующего перерабатывающего оборудования может быть очень трудно. Высокопроизводительные потоковые анализирующие системы обычно составляют основу эффективной эксплуатацию фабрики, отслеживая и реагируя в режиме реального времени на изменения в коэффициенте извлечения и элементном составе сырья флотации и других важных потоков. Часто изменения в элементном составе, сами по себе или в сочетании с результатами других измерений, могут отражать изменения в минералогии сырья, но они также зависят от типа рудного сырья и способов его обработки. Информация о размере частиц флотационного сырья от систем потокового анализа размеров также является полезной в раннем обнаружении, понимании и реакции на изменения во флотационном
сырье.

Правильное распределение по размерам после измельчения критично для высокого коэффициента извлечения ценного минерала, но не может использоваться с полным потенциалом для управления флотацией во многих установках, хотя необходимая информация и доступна на переливе циклона. В дополнение к потоковым анализаторам системы построения изображений пены в режиме реального времени стали важными и мощными элементами управления процессом флотации, обеспечивая постепенное изменение стабильности флотационной установки и возможность эффективного реагирования на такие изменения в сырье, которые иначе привели бы к изменениям в выходе, размерах пузырька, стабильности и иных структурных особенностях пены. Эти системы позволяют операторам установки фокусироваться на других задачах управления технологическим процессом, а не на том, чтобы следить за контурами управления отдельных флотационных камер. Вместе с потоковыми анализаторами, мощные и продвинутые надежные стратегии управления и оптимизации этой системы могут быть использованы для ранней реакции на изменения в сырье и иные возмущения в технологическом процессе.

Цифровой двойник металлургической фабрики и симуляция флотации позволяют прогнозирование краткосрочных и долгосрочных сценариев эксплуатационных процессов для различных эксплуатационных действий и характеристик руды. Он сводит воедино горнорудные данные, характеристики сырой руды, данные с потоковых датчиков фабрики и подробную технологическую модель фабрики на основе параметров минеральных частиц. Результатами применения цифрового двойника металлургической фабрики являются прог­нозы формата «а что если», доступные для выбора лучших целей для регулировки в повседневной эксплуатации. Эти целевые показатели качества и коэффициента извлечения контура флотации загружаются в продвинутое управление технологическим процессом для оптимизации выхода и расхода реагентов, которые также используют стабилизирующее управление и информацию с потоковых анализаторов.


Источник: Журнал International Mining Октябрь 2021 https://im-mining.com/

Обратная связь

Центральный офис Группы «КАНЕКС»

Москва, ул. 2-я Звенигородская, д. 13, стр. 37

+7(495) 137 90 90

info@kanex.ru

Нажимая кнопку «Подтверждаю» или продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта. Если вы не хотите использовать файлы cookie, измените настройки браузера.
Подтверждаю Подробнее