Группа «КАНЕКС»
Logo
, Россия, Московская область, г. Москва, 2-я Звенигородская 13, стр.37
Телефон: +7(495) 137 90 90
Почта: info@kanex.ru
Факс: +7(495) 137 90 90

Горнорудные грохоты (часть 3)

29 декабря 2021

sh.jpg

Компания Schenck переводит цифровизацию грохотов на новый уровень

Продвигая свою стратегию цифровизации, компания Schenck Process недавно запустила последнюю новинку — облако CONiQ®, решение в области Интернета вещей на основе облачных технологий, спроектированное для доступа к данным с оборудования. Прозрачность облегчает эффективное управление планированием использования расходных материалов и запасных частей.

Облако CONiQ® Cloud будет выпущено вместе с передовым решением Schenck Process в области периферийного Интернета вещей CONiQ® Monitor. CONiQ® Monitor управляет всеми датчиками, производит периферийную аналитику и безопасным образом помещает нужные данные в облако CONiQ® Cloud. Решение в области периферийной аналитики позволяет локальной системе управления технологическим процессом получать, вносить и обрабатывать данные, тем самым передавая информацию, критичную для управления технологическим процессом непосредственно в службу эксплуатации и технического обслуживания. В частности, в связи с грохотами по сравнению с версией системы CONiQ, выпущенной в 2015 году, главными преимуществами указываются следующие:

  • Основанные на новейших IoT-технологиях новые решения CONiQ являются очень гибкими в отношении датчиков, аналитики и интерфейсов связи. Поэтому новые решения CONiQ могут непрерывно адаптироваться под возникающие нужды заказчика, растущую роль технологий IoT и новый опыт, полученный из мониторинга грохотов. Это, в свою очередь, гарантирует, что основанные на IoT-технологиях решения CONiQ будут непрерывно обеспечивать больше понимания с увеличивающейся точностью.

  • Беспроводные защищенные от атмосферных воздействий по стандарту IP67 датчики для улучшенной надежности и удобства в эксплуатации.

  • Ведущая в отрасли система анализа движений грохота, основанная на распределенных синхронизированных самовыравнивающихся датчиках движения. Поэтому даже проблемы с малозаметными предупредительными сигналами могут быть обнаружены и диагностированы, что даст ценную информацию для снижения затрат на техобслуживание и эксплуатацию.

  • Большая гибкость позволяет идеально подключить CONiQ Monitor к любому типу оборудования, в том числе к машинам с эллиптическим движением и грохотам, приводимым в движение четырьмя возбудителями Schenck Process DF704.

  • Встроенная самодиагностика, позволяющая избежать ложных срабатываний сигнализации и облегчающая поиск неисправностей.

  • Более быстрый за счет лучшей масштабируемости веб-интерфейс.

  • Одна точка доступа для пользователя с лучшим контролем всех активов.


Также в следующем выпуске, будет добавлена функция мониторинга возбудителя. Для измерения сигналов, относящихся к состоянию возбудителя, будут использоваться датчики, легкие для установки на действующее оборудование.


Роликовые грохоты JOEST начинают работу в «Рой-Хилле»

В прошлом году компания JOEST Australia Pty Ltd поставила два роликовых виброгрохота JOEST (основной и ротируемый) компании Roy Hill Iron Ore Pty Ltd для их фабрики обогащения железной руды в регионе Пилбара, Западная Австралия. JOEST Australia — это подразделение компании JÖST GmbH + Co KG со штаб-квартирой в Дюльмене, Германия. Роликовый виброгрохот для «Рой-Хилла» спроектирован для обработки до 4300 т/ч железной руды и рассчитан на максимальный размер частиц 2400×1450мм. Роликовый виброгрохот — это механическое устройство, используемое для отделения крупных частиц от более мелкой фракции, чтобы каждая фракция подвергалась соответствующей последующей обработке. В данном случае на роликовый виброгрохот подается карьерный материал с пластинчатого питателя от бункерного разгрузчика. Подситная фракция роликового виброгрохота передается на конвейер, а надситная фракция выгружается непосредственно в щековую гирационную дробилку.

В компании заявляют: «Этот значимый проект отражает проверенные способности и опыт компании JOEST Australia в реализации надежных решений в отрасли, а теперь и на площадке рудника «Рой-Хилл». Эта установка стала первым роликовым грохотом JOEST на объекте «Рой-Хилл», пополнив растущий список мест по всему миру, где установлено оборудование JOEST. Надежная конструкция и интуитивно понятное техническое обслуживание создают эффективное решение по обработке больших масс материала при затратоэффективной конструкции фабрики и простоте в эксплуатации».

В конце октября 2020 года, после года планирования и проектирования и еще 10 месяцев строительства, группа JOEST Australia переехала в новейший объект в логистическом парке на Колдвелл-Роуд в Велшпуле, проработав 15 лет по предыдущему адресу на Шеффилд-Роуд. Растущий спрос в горнодобывающей отрасли потребовал нового объекта, так как возможности старого были исчерпаны. Это новое место позволяет быстрее и более эффективно изготавливать оборудование, а также соответствовать растущим требованиям заказчиков. Объект площадью 10 000 м² включает как офисы, так и новый цех. Особый проект радикально снижает объем шума, достигающий административной части новой штаб-квартиры. Большое и открытое офисное пространство имеет достаточно места более чем для 40 сотрудников, так что группы технического проектирования, продаж и закупок органично работают вместе. Кроме открытого офисного пространства, присутствуют еще и отдельные помещения для менеджмента.

При площади свыше 4000 м² три сборочных участка приблизительно равной площади предоставляют достаточно места для производства, сборки и хранения. Для обеспечения оптимального хода производства по всей длине цеха передвигаются несколько кранов грузоподъемностью в диапазоне от 5 до 50 т. Наряду с новой покрасочной в новом цехе имеется чистое помещение, что позволяет проводить обслуживание и ремонт редуктора и возбудителя. Новая фабрика представляет собой самую крупную инвестицию JOEST Group за все время их существования.


CDE продолжает расширять линейку Infinity

Эксперт в области мокрого обогащения, компания CDE впервые запустила свою патентованную линейку грохотов Infinity Screen™ на рынке после получения всемирного патента на конструкцию боковых стенок грохота. Корреспонденту International Mining сообщили в компании, что эта линейка достигла значительного успеха, а заказчики оценили долговечность и расширенный срок службы продукции. «Это результат их уникальной конструкции, где в боковой стенке нет сварных швов, что фундаментально отличает их от других грохотов, доступных на рынке». Сейчас линейка состоит из 15 грохотов под брендом Infinity, предназначенных для освобождения от воды и сортировки по величине.

«Гордость этой линейки — множество уникальных особенностей, в том числе полностью болтовая конструкция с патентованной технологией trilogy в боковых стенках, которая снижает риск отказа по причине циклической усталости», — разъясняет Дэниел Уэббер (Daniel Webber), региональный менеджер по Австралазии в CDE. — Нет трещин — значит, нет сварки и установки заплат, и, что критично, нет простоев, а это гарантирует максимальную производительность и быструю рентабельность капиталовложений». Комментируя техобслуживание этой линейки, он говорит, что система рельсов для крепления силовой установки не требует специального инструмента. «Это значит, что не используются мелкие отдельные детали, которые могут повредиться или потеряться во время монтажа. Единственными подверженными износу деталями здесь являются только сами маты, и их замену может безопасно проводить один оператор».

Конструкция привода VibroCentric в грохоте удаляет ненужный вес, при этом придавая значительное ускорение, которое отражается на производительности грохота. «Это полностью герметизированная система привода, защищенная от проникновения обрабатываемого материала и воды, чтобы гарантировать максимальный срок службы оборудования. Подшипники, которые более не находятся рядом с жидкостью или не погружены в нее, как это было в старых технологиях освобождения от воды, «герметизированы на весь срок службы», требуют лишь минимальной смазки, и срок службы каждого подшипника B10 превосходит 10000 часов».

Он говорит, что компания CDE всегда вносит инновации и продолжает улучшать технологию грохочения. «В настоящий момент мы разрабатываем новые грохоты, которые будут добавлены в линейку. Технология грохочения является центральной для каждой установки, в пусконаладке которых мы участвуем, во всех отраслях, и все они разные, вот почему мы расширяем линейку, усиливаем гибкость и способность к адаптации нашей линейки продукции, чтобы иметь возможность ответить на любые запросы наших заказчиков».

Он также подчеркнул модульную конструкцию и возможность адаптации грохотов линейки Infinity. «Это не готовое решение, мы работаем с заказчиками над адаптацией его под конкретные требования площадки и обрабатываемого материала. Модульная конструкция означает, что мы можем даже использовать предпочитаемые заказчиком поверхности грохочения в составе нашего решения». По его словам, ключом к улучшению и адаптации технологии грохочения от компании CDE под нужды каждого клиента и проекта является совместная работа с заказчиком. «В какой-то мере каждый грохот — новый, уникальный и отличный от других. Размер и форма апертуры крайне важны для обеспечения максимальной эффективности грохочения, и каждое поставляемое нами решение — каждый грохот и каждая поверхность грохочения — подстроено под сырье заказчика после взятия многочисленных проб и лабораторных исследований с целью обеспечить наилучшее возможное решение в достижении целей заказчика».

Комментируя применение этой линейки оборудования, он говорит, что возможность адаптации является результатом продуманного проектирования и трех принципов, которые лежат в основе линейки грохотов CDE Infinity. «Наши грохоты Infinity выражают нашу приверженность инженерному совершенству, продемонстрированному в линейке продукции, которая обеспечивает максимальную производительность в час, длительный срок службы для защиты ваших инвестиций и быстрого возврата инвестиций, а также соответствие очень строгим техническим условиям производства».

Пол Мур поговорил с генеральным исполнительным директором Kwatani Ким Шопфлин (Kim Schoepflin) и узнал о новых тенденциях в горнодобывающей отрасли, ведь эта компания должна стать частью Sandvik Group в четвертом квартале 2021 года.

Q: Подключенные грохоты: правда ли, что на рудниках используется больше и больше сенсорной техники для мониторинга вибрации и износа?

A: Рудники снабжаются системами телеуправления и телеметрии (SCADA) и обычно фиксируют потребление энергии на приводах грохотов. Как правило, это значение прямо пропорционально скорости подачи сырья и является индикатором, работает ли установка, что, однако, не отражает общего состояния грохота. Для этого наиболее часто используются датчики вибрации. Хотя южноафриканский рынок пока медленно внедряет эту технологию, для международных тендеров она становится типовым требованием. Одной из главных тем для обсуждения, когда речь заходит о мониторинге состояния, становится вопрос, куда передаются данные. Производители оборудования обычно предпочитают, чтобы данные хранились в облаке, что облегчает быстрый доступ к данным, когда они предоставляют свои услуги клиентам. С другой стороны, некоторые клиенты обеспокоены безопасностью данных, и в этом случае лучше передавать данные непосредственно в систему SCADA или хранить на площадке на локальном сервере, который может быть интегрирован с другими системами фиксации. Износ грохотов — это параметр, который очень сложно измерить, и тут еще много места для исследований.

Q: Становятся ли повторная переработка хвостов и обработка отходов более важными областями применения грохочения и промывки? Могли бы вы привести примеры?

A: Руды, которые уже извлечены на поверхность, имеют очень выгодные перспективы, поскольку не требуют той части работ по добыче и обогащению, которая уже была проведена. Разработка новых технологий обогащения, таких как рудоразборка, более эффективные химические процессы и специализированное обогащение мелкой фракции в последние годы изменили взгляд металлургов на хвосты и отходы не только в смысле дополнительной выгоды от производства, но и в плане снижения воздействия перерабатывающих фабрик на окружающую среду. Kwatani активно участвует в разработке грохотов, позволяющих достичь наиболее подходящие размеры частиц и условия для новых технологий обогащения. Наиболее активными примерами на этом этапе развития являются обработка рудных куч золотоносной руды, переделка и рекультивация хвостохранилищ рудного шлама железных руд и переработка хвостов платиновых металлов.

Q: Настроен ли рынок грохотов сейчас меньше в сторону более крупных и тяжелых установок с высокой пропускной способностью и больше в сторону инноваций в смысле новых конструкций под конкретные проекты?

A: Вне зависимости от размера грохота разработка грохота под конкретный проект всегда важна. Спрос на огромные грохоты является стимулом значительной части инноваций и разработки индивидуализированных грохотов в компании Kwatani. Именно инженерные решения по индивидуализации крупных грохотов и сложная среда их эксплуатации позволили Kwatani достичь значительного конкурентного преимущества в индивидуализации оборудования для более мелких проектов.

Q: Много ли внимания уделяется тому, чтобы сделать промывочные системы более эффективными для экономии воды и как это достигается?

A: Произошел сдвиг в сторону технологий с «низкими требованиями по воде» для снижения общего потребления воды новыми обогатительными установками. Мониторинг и более эффективное распределение промывочной воды по грохотам позволяют оптимизировать общее потребление, но наиболее эффективным средством остается техническое обслуживание трубопроводов.

Q: Рассматривают ли заказчики сегодня поверхности грохочения меньше как товар и больше как часть полных затрат владельца на эксплуатацию грохота?

A: Заказчики поняли, что не все поверхности грохочения работают одинаково и поэтому стали более разборчивы относительно конкретных брендов и поставщиков. При оценке владельцем полных затрат поверхности грохочения обычно анализируются только на основе срока службы. Эффективная производительность редко вносится в оценку полных затрат, хотя это и стоило бы делать.


Источник: Журнал International Mining Октябрь 2021 https://im-mining.com/

Обратная связь

Центральный офис Группы «КАНЕКС»

Москва, ул. 2-я Звенигородская, д. 13, стр. 37

+7(495) 137 90 90

info@kanex.ru

Нажимая кнопку «Подтверждаю» или продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта. Если вы не хотите использовать файлы cookie, измените настройки браузера.
Подтверждаю Подробнее