18 июля 2022 года
Хвосты на передержке
ТЕКСТ: Сергей Куликов
Накопленные в России сотни миллионов тонн отходов добывающей промышленности, содержащие ценное минеральное сырье, недостаточно активно включаются в хозяйственный оборот. Это лишает экономику дополнительных доходов и грозит экологическими проблемами.
[...]
Партизаны из карьеров
Как пояснили «Эксперту» в Министерстве природных ресурсов и экологии России, отходы обогатительных производств горнодобывающих предприятий перерабатываются в рамках законодательства о недрах с обязательным получением лицензии на пользования недрами как на техногенное месторождение и выполнением ровно тех же требований, что и для недропользователей, добывающих полезные ископаемые непосредственно из недр. Обязательны технический проект разработки, прохождение всех согласований и экспертиз, включая государственную экологическую экспертизу.
В силу низкого содержания ценных компонентов в хвостах технологии их извлечения могут быть сложнее, чем при переработке исходных руд. В частности, могут потребоваться операции, предусматривающие использование химических реагентов, например при выщелачивании. Вместе с тем современные реагенты не так токсичны или регенерируются, остаются в обороте и не попадают в окружающую среду. При этом, как отмечают в министерстве, каждый объект хвостов индивидуален с точки зрения применяемых технологий.
Всего, по данным Минприроды, в настоящее время в России разрабатывается 24 техногенных месторождения.
Опрошенные «Экспертом» участники рынка считают это число сильно заниженным. В том числе потому, что из-за необходимости получения разрешительных документов и прохождения множества экспертиз порой проще отрабатывать объекты полупартизанскими методами и таким образом не светиться в официальной статистике. Здесь может помочь хотя бы частичное снятие бюрократических препон — это позволит увеличить объемы переработки хвостов, тем более что брошенные отвалы постепенно размываются и выветриваются, фактически исчезают.
«Компаний, занимающихся разработкой хвостов, явно больше, чем заявлено, — подтверждает Алексей Никитин, руководитель комплексных проектов компании “Канекс Технология” (входит в группу компаний “Канекс”, занимается поставкой материалов и машиностроительной продукции для горнодобывающей отрасли). — Просто потому, что есть разные по размерам предприятия. Например, есть много так называемых дражных хвостов, которые разрабатывались дражным флотом в разных регионах страны. В них, по разным оценкам, только золота лежит свыше пяти тысяч тонн».
Технологии добычи золота шагнули настолько далеко вперед, что отвалы, содержание металла в которых ранее считалось бедным, сейчас имеют огромный потенциал.
[...]
Впрочем, если иметь в виду отвалы тех месторождений, разработка которых ведется уже давно и начиналась посредством старых, несовершенных технологий, которые не позволяли извлекать из руды максимальное количество ценных металлов, то здесь открываются хорошие перспективы.
«Представьте, хвосты, то есть отходы, Талнахской обогатительной фабрики в Норильске по содержанию ценных металлов выше, чем на большинстве предприятий, добывающих руду, — говорит Алексей Никитин. — Например, содержание металлов в питании обогатительной фабрики на Кольской ГМК того же “Норникеля” вполне сопоставимо с хвостами в Норильске».
Разработка месторождений, содержащих никель, медь, палладий и другие цветные металлы, за Полярным кругом в Норильском промышленном районе началась в конце 30-х годов прошлого века, когда технологии извлечения были не столь совершенны, как сегодня. Это объясняет, почему содержание металлов в отвалах «Норникеля» больше, чем в некоторых разрабатываемых сегодня месторождениях.
[...]
Знаем как
Дополнительный стимул для разработки хвостов заключается в том, что извлечение металлов из них порой может обойтись дешевле, нежели разработка месторождения с нуля.
«По разным оценкам, 40–60 процентов затрат при обогащении руды на ГОКе идет на ее дробление и измельчение, — объясняет Алексей Никитин. — В случае с хвостами все проще: ни рудник, ни шахту строить не надо: взял готовое оборудование для участка обогащения, доизмельчил, если потребуется, и все! Высокая рентабельность разработки понятна и без детальных пересчетов. Трудно сказать, хвосты каких металлов разрабатывать выгоднее, — все зависит от ситуации на рынке. Условно говоря, если предложение по меди достаточное, то и заниматься ею можно начать попозже».
Технологий извлечения металлов из отходов обогатительного производства существует много, но можно выделить главные. Как пояснил Алексей Никитин, в зависимости от разделяемых частиц применяют различные методы обогащения. «Есть гравитационные методы, которые основаны на гравитационном разделении. То есть, условно, если золото имеет удельный вес около 20 граммов на кубический сантиметр, а пустая порода — 2,6 грамма, то их можно разделить. Золото и другие металлы с большой плотностью уходят в одном направлении, а легкая порода — в другом». По словам эксперта, есть флотационные методы обогащения, которые основаны на способности нужных частиц либо прилипать к пузырьку, смачиваясь водой (гидрофильность), либо, наоборот, не прилипать (гидрофобность). «Добавление специальных флотационных реагентов позволяет создать условия, при которых требуемые мелкоизмельченные частицы, например, меди, прилипнут к пузырьку воздуха и направятся в пенный продукт, а частицы, не содержащие полезных компонентов, направятся в камерный продукт, и после нескольких циклов будет получена готовая продукция требуемого содержания меди», — говорит он. Кроме того, есть магнитные методы: если материал магнитится, он уходит в один продукт, если нет — в другой.
Наконец, есть спектральные и рентгеноспектральные методы, но они используются довольно редко. «Главный фактор — очень дорогое оборудование и низкая удельная производительность, — отмечает Алексей Никитин. — Это оборудование с производительностью десятков тонн в час, тогда как в современных реалиях требуется пропускать через него и по тысяче тонн в час».
[...]
Компания «Канекс Технология» специализируется на отработке различных металлов из хвостов, но в основном поставляет оборудование и технологии для извлечения меди и хрома. «Кстати, мы первыми в мире стали обогащать хромовые руды методом флотации — до этого применялись исключительно гравитационные методы, — говорит Алексей Никитин. — На Донском ГОКе в Казахстане, где находится крупное месторождение хрома с очень высоким содержанием металла в руде, мы запустили участок флотационного обогащения, где в промышленном масштабе отработали технологию, которая в дальнейшем будет применяться и в других подразделениях Eurasian Resources Group (ERG управляет рядом активов в Казахстане, среди которых Соколово-Сарбайский ГОК, Казахстанский электролизный завод, компания “Алюминий Казахстана” и другие предприятия. — “Эксперт”)».
Алексей Никитин отмечает, что российские компании до последнего времени предпочитали закупать оборудование для обогащения у иностранных поставщиков; российским же производителям доставались только те заказы на поставку оборудования, которые были неинтересны крупным зарубежным игрокам. Возможно, сейчас ситуация изменится. По крайней мере, пример компании «Барс» дает на это надежду.
