Группа «КАНЕКС»
Logo
, Россия, Московская область, г. Москва, 2-я Звенигородская 13, стр.37
Телефон: +7(495) 137 90 90
Почта: info@kanex.ru
Факс: +7(495) 137 90 90

Журнал «Эксперт» № 29, 18-24 июля 2022 г.

18 июля 2022 года

Хвосты на передержке

ТЕКСТ: Сергей Куликов

Накопленные в России сотни миллионов тонн отходов добывающей промышленности, содержащие ценное минеральное сырье, недостаточно активно включаются в хозяйственный оборот. Это лишает экономику дополнительных доходов и грозит экологическими проблемами.
[...]
Партизаны из карьеров
Как пояснили «Эксперту» в Министерстве природных ресурсов и экологии России, отходы обогатительных производств горнодобывающих предприятий перерабатываются в рамках законодательства о недрах с обязательным получением лицензии на пользования недрами как на техногенное месторождение и выполнением ровно тех же требований, что и для недропользователей, добывающих полезные ископаемые непосредственно из недр. Обязательны технический проект разработки, прохождение всех согласований и экспертиз, включая государственную экологическую экспертизу.

В силу низкого содержания ценных компонентов в хвостах технологии их извлечения могут быть сложнее, чем при переработке исходных руд. В частности, могут потребоваться операции, предусматривающие использование химических реагентов, например при выщелачивании. Вместе с тем современные реагенты не так токсичны или регенерируются, остаются в обороте и не попадают в окружающую среду. При этом, как отмечают в министерстве, каждый объект хвостов индивидуален с точки зрения применяемых технологий.

Всего, по данным Минприроды, в настоящее время в России разрабатывается 24 техногенных месторождения.

Опрошенные «Экспертом» участники рынка считают это число сильно заниженным. В том числе потому, что из-за необходимости получения разрешительных документов и прохождения множества экспертиз порой проще отрабатывать объекты полупартизанскими методами и таким образом не светиться в официальной статистике. Здесь может помочь хотя бы частичное снятие бюрократических препон — это позволит увеличить объемы переработки хвостов, тем более что брошенные отвалы постепенно размываются и выветриваются, фактически исчезают.

«Компаний, занимающихся разработкой хвостов, явно больше, чем заявлено, — подтверждает Алексей Никитин, руководитель комплексных проектов компании “Канекс Технология” (входит в группу компаний “Канекс”, занимается поставкой материалов и машиностроительной продукции для горнодобывающей отрасли). — Просто потому, что есть разные по размерам предприятия. Например, есть много так называемых дражных хвостов, которые разрабатывались дражным флотом в разных регионах страны. В них, по разным оценкам, только золота лежит свыше пяти тысяч тонн».

Технологии добычи золота шагнули настолько далеко вперед, что отвалы, содержание металла в которых ранее считалось бедным, сейчас имеют огромный потенциал.

[...]

Впрочем, если иметь в виду отвалы тех месторождений, разработка которых ведется уже давно и начиналась посредством старых, несовершенных технологий, которые не позволяли извлекать из руды максимальное количество ценных металлов, то здесь открываются хорошие перспективы.

«Представьте, хвосты, то есть отходы, Талнахской обогатительной фабрики в Норильске по содержанию ценных металлов выше, чем на большинстве предприятий, добывающих руду, — говорит Алексей Никитин. — Например, содержание металлов в питании обогатительной фабрики на Кольской ГМК того же “Норникеля” вполне сопоставимо с хвостами в Норильске».

Разработка месторождений, содержащих никель, медь, палладий и другие цветные металлы, за Полярным кругом в Норильском промышленном районе началась в конце 30-х годов прошлого века, когда технологии извлечения были не столь совершенны, как сегодня. Это объясняет, почему содержание металлов в отвалах «Норникеля» больше, чем в некоторых разрабатываемых сегодня месторождениях.

[...]

Знаем как
Дополнительный стимул для разработки хвостов заключается в том, что извлечение металлов из них порой может обойтись дешевле, нежели разработка месторождения с нуля.

«По разным оценкам, 40–60 процентов затрат при обогащении руды на ГОКе идет на ее дробление и измельчение, — объясняет Алексей Никитин. — В случае с хвостами все проще: ни рудник, ни шахту строить не надо: взял готовое оборудование для участка обогащения, доизмельчил, если потребуется, и все! Высокая рентабельность разработки понятна и без детальных пересчетов. Трудно сказать, хвосты каких металлов разрабатывать выгоднее, — все зависит от ситуации на рынке. Условно говоря, если предложение по меди достаточное, то и заниматься ею можно начать попозже».

Технологий извлечения металлов из отходов обогатительного производства существует много, но можно выделить главные. Как пояснил Алексей Никитин, в зависимости от разделяемых частиц применяют различные методы обогащения. «Есть гравитационные методы, которые основаны на гравитационном разделении. То есть, условно, если золото имеет удельный вес около 20 граммов на кубический сантиметр, а пустая порода — 2,6 грамма, то их можно разделить. Золото и другие металлы с большой плотностью уходят в одном направлении, а легкая порода — в другом». По словам эксперта, есть флотационные методы обогащения, которые основаны на способности нужных частиц либо прилипать к пузырьку, смачиваясь водой (гидрофильность), либо, наоборот, не прилипать (гидрофобность). «Добавление специальных флотационных реагентов позволяет создать условия, при которых требуемые мелкоизмельченные частицы, например, меди, прилипнут к пузырьку воздуха и направятся в пенный продукт, а частицы, не содержащие полезных компонентов, направятся в камерный продукт, и после нескольких циклов будет получена готовая продукция требуемого содержания меди», — говорит он. Кроме того, есть магнитные методы: если материал магнитится, он уходит в один продукт, если нет — в другой.

Наконец, есть спектральные и рентгеноспектральные методы, но они используются довольно редко. «Главный фактор — очень дорогое оборудование и низкая удельная производительность, — отмечает Алексей Никитин. — Это оборудование с производительностью десятков тонн в час, тогда как в современных реалиях требуется пропускать через него и по тысяче тонн в час».

[...]

Компания «Канекс Технология» специализируется на отработке различных металлов из хвостов, но в основном поставляет оборудование и технологии для извлечения меди и хрома. «Кстати, мы первыми в мире стали обогащать хромовые руды методом флотации — до этого применялись исключительно гравитационные методы, — говорит Алексей Никитин. — На Донском ГОКе в Казахстане, где находится крупное месторождение хрома с очень высоким содержанием металла в руде, мы запустили участок флотационного обогащения, где в промышленном масштабе отработали технологию, которая в дальнейшем будет применяться и в других подразделениях Eurasian Resources Group (ERG управляет рядом активов в Казахстане, среди которых Соколово-Сарбайский ГОК, Казахстанский электролизный завод, компания “Алюминий Казахстана” и другие предприятия. — “Эксперт”)».

Алексей Никитин отмечает, что российские компании до последнего времени предпочитали закупать оборудование для обогащения у иностранных поставщиков; российским же производителям доставались только те заказы на поставку оборудования, которые были неинтересны крупным зарубежным игрокам. Возможно, сейчас ситуация изменится. По крайней мере, пример компании «Барс» дает на это надежду.

Обратная связь

Центральный офис группы «КАНЕКС»

Москва, ул. 2-я Звенигородская, д. 13, стр. 37

+7(495) 137 90 90

info@kanex.ru

Нажимая кнопку «Подтверждаю» или продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта. Если вы не хотите использовать файлы cookie, измените настройки браузера.
Подтверждаю Подробнее