Группа «КАНЕКС»
Logo
, Россия, Московская область, г. Москва, 2-я Звенигородская 13, стр.37
Телефон: +7(495) 137 90 90
Почта: info@kanex.ru
Факс: +7(495) 137 90 90

Горнорудные грохоты (часть 2)

29 декабря 2021

mc.jpg

McLanahan развивает освобождение от воды

Обезвоживающие грохоты были выведены на рынок компанией VELCO в 1970-х годах для освобождения от воды угля в Южной Африке. В отличие от традиционных грохотов, используемых для сортировки и разделения, обезвоживающие грохоты проектируются, чтобы удержать весь материал на деке грохота и дать пройти только излишку воды. В 1980 году компания Linatex принесла обезвоживающие грохоты в Соединенные Штаты, где они стали очень популярны в угольной отрасли. Десять лет спустя обезвоживание становится более распространенной практикой в добыче заполнителей, и обезвоживающие грохоты также находят там применение.

Обезвоживающие грохоты удаляют излишек влаги из частично обезвоженного материала, поступающего из шнекового промывочного аппарата мелкой фракции или гидроциклона/сепаратора. Материал подается с загрузочной стороны на круто наклоненную поверхность обезвоживающего грохота, чтобы достичь быстрого дренирования. Два вращающихся в противоположных направлениях вибромотора бросают материал вверх и вперед вдоль деки грохота с высоким ускорением. Такой тип движения позволяет отделить воду от частиц. Наклонный склон грохота создает глубокий слой материала, что позволяет при проходе воды удержание материала более мелкого, чем отверстия в грохоте.

Хотя обезвоживающие грохоты McLanahan основаны на исходной конструкции VELCO, в компании McLanahan за прошедшие годы внесли изменения, которые расширили эксплуатационные возможности и упростили техобслуживание. «Обезвоживающие грохоты компании McLanahan имеют надежную конструкцию из поперечных балок, которая может выстоять даже в самых экстремальных областях применения при простоте техобслуживания. Они также снабжены ситом из износостойкого материала с захватом по всей длине, что почти полностью исключает возможность попадания обрабатываемого материала между полиуретановых секций, что приводит к преждевременному износу. Панели обезвоживающего грохота McLanahan захватываются на месте, а не держатся на штырях, что упрощает замену панелей при необходимости». Деки грохотов также снабжены продольными разделителями, позволяющими разделять до трех различных продуктов одновременно на одном грохоте.

В начале 2020 года после многочисленных удачных рамных установок компания McLanahan официально запустила модульный монтируемый на раме обезвоживающий грохот UltraDRY, снабженный отстойником и насосом. Эти грохоты спроектированы так, что они входят под любой шнек или циклон для песка и их легко передвинуть. Вода, стекающая через сито, улавливается в отстойник под ситом и может быть рециркулирована назад на шнек или откачана в другой процесс.

Обезвоживающие грохоты обычно выдают на выходе материал с влажностью 8—12 %, но обезвоживающие грохоты McLanahan показали, что могут достичь вплоть до 7 % содержания влаги. Удаление этой излишней влаги из окончательного продукта до штабелирования позволяет быстрее осуществлять продажи, уменьшает грязь под конвейером, улучшая состояние площадки, и сокращает потери воды, улучшая природосберегающие характеристики.


Решение STM-SCREEN™ от General Kinematics для Copper Mountain

На руднике компании Copper Mountain Mining (CMM) в Британской Колумбии, Канада, контур полусамоизмельчения (ПСИ)/ шаровой мельницы/ флотации изначально проектировался на пропускную способность в 35000 т/сут. Был установлен второй контур измельчения, чтобы расширить изначальную конструкцию и увеличить пропускную способность дробилки до 40000 т/сут. Увеличившаяся циркуляционная нагрузка привела к перегрузке выпускного грохота дробилки полусамоизмельчения. Исходный грохот поставлялся с расчетным значением для общей загрузки, с учетом циркуляционной нагрузки 2298 т/ч при отверстиях в деке 13мм. «Грохоты, спроектированные с использованием прямых и простых решений, по природе своей гасят вибрации под нагрузкой, что отрицательно влияет на эффективность грохочения. Когда такая машина получает слишком много нагрузки, эффективное грохочение прекращается, а нагрузки на корпус грохота и опорные структуры значительно увеличиваются».

CMM и поставщик их предыдущего грохота потратили значительное время и множество ресурсов, пытаясь повысить производительность грохота. Сначала они наклонили грохот, ожидая, что увеличившийся угол позволит быстрее бросать материал к выпускному концу. Это изменение помогло снизить перегрузки, но структурные поломки продолжались и эффективность грохочения также пострадала.

Затем изготовитель оригинального оборудования увеличил силу на колесе и мощность привода. Опять же это изменение помогло снизить перегрузки, но структурные поломки продолжались и даже стали более частыми. Каждый раз, когда на дробилке ПСИ был приток материала, грохот испытывал перегрузку, что увеличивало нагрузки и приводило к необходимости дополнительного техобслуживания.

В General Kinematics прокомментировали: «Простые виброгрохоты требуют значительной мощности и эксцентрического усилия для работы. Увеличение мощности вызывает огромные нагрузки в корпусе грохота, что в конце концов приводит к поломкам несущей конструкции в течение всего лишь нескольких месяцев. CMM испытали это на собственном примере и начали планировать регулярные остановы оборудования, чтобы полностью заменять грохот каждый квартал. Выведенный из эксплуатации грохот требовал восстановления, что обходилось каждый раз в десятки тысяч долларов. Более того, каждая попытка увеличить пропускную способность контура также увеличивала и частоту ремонта».

Имея амбициозную цель 50000 т/сут, в CMM понимали, что необходимо разобраться с этим проблемным участком. Новый выпускной грохот дробилки ПСИ должен быть способен поддерживать постоянную производительность 2400 т/ч с периодическими выбросами до 2700 т/ч. Такой рост производительности соответствует 30%-ному увеличению долговременной производительности существующего грохота— с сохранением той же площади, занимаемой оборудованием.

Группа эксплуатации и техобслуживания определила, что увеличить время работы и среднюю суточную производительность можно только сократив простои, связанные с грохотом. Наконец, новый грохот потребовал бы лишь минимальных изменений в существующей опорной конструкции с экономией времени на монтаж и финансовые ресурсы.

«После обширных исследований в CMM выбрали General Kinematics (GK) и их грохот STM-SCREEN™, использующий технологию Two-Mass. Инженерные принципы, на которые опирается технология Two-Mass, по своей природе лучше подходят для трудностей тяжелых режимов эксплуатации, как при работе на выпуске дробилки ПСИ. Система привода Two-Mass отвечает на быстрый рост нагрузки от материала, поддерживая ход плунжера. А грохоты простой конструкции, наоборот, теряют ход и эффективность грохочения при внезапном притоке материала. Поскольку грохот STM-SCREEN™ не останавливается, эффективность грохочения и производства поддерживаются на уровне даже при выбросе».

Компания General Kinematics предоставила грохот размерами 3,6×8,5м марки STM-SCREEN™ для применения на объекте CMM. В GK спроектировали этот грохот так, чтобы он подходил для существующей системы креплений, чтобы уменьшить объем необходимых модификаций и, соответственно, время простоя на время замены оборудования. Новый грохот GK STM-SCREEN™ не потребовал значительных изменений в опорной конструкции, что упростило монтаж. Проблемы с трещинами на сите также разрешились (оборудование успешно эксплуатируется уже более двух лет без проблем с несущей частью). «Система привода Two-Mass распределяет приводные силы равномерно по длине и ширине сита, тем самым радикально снижая концентрацию сил в каждой отдельной точке. Сокращение этих концентрированных сил снижает/предотвращает растрескивание боковых конструкций, которое может приводить к запланированным и незапланированным простоям и влечет за собой расходы».

CMM сообщает о значительном сокращении затрат на техобслуживание, поскольку стало возможным отказаться от программы пересборки грохота раз в квартал. За счет эксплуатации без единого случая поломки несущих конструкций со времени монтажа CMM экономили около 800 000 долл. в год в затратах времени, материала и рабочей силы. CMM также сообщает, что грохот более не является узким местом, ограничивающим пропускную способность мельницы. Успешная эксплуатация нового грохота позволит CMM увеличить часовой/суточный тоннаж до среднего почасового значения 2400 т/ч (с циркуляционной нагрузкой) с выбросами до 2700 т/ч после ввода в эксплуатацию новой шаровой мельницы (BM #3).

«Эффективность грохочения улучшилась, что позволило операторам “управлять” апертурой панели грохота для достижения более высокого коэффициента извлечения во всем контуре измельчения, в результате чего больше “размерного” материала правильным образом передается на шаровые мельницы. Грохот STM-SCREEN™ позволит операторам мельницы увеличить пропускную способность, как только последующий технологический процесс будет расширен за счет установки шаровой мельницы BM #3».

В GK делают выводы: «Как краткосрочные, так и долгосрочные целевые показатели средней производительности были превзойдены, а качество грохочения улучшилось в связи с более длительным удержанием материала на деке грохота. Грохот STM-SCREEN™ компании General Kinematics удерживает материал приблизительно 26—33 секунды, в то время как типичный грохот простой конструкции — лишь около 6—8 секунд. Более длительное время удержания позволяет оптимизировать разделение материала, поскольку у мелкой фракции есть больше времени для выпадения. Столь же важна и способность грохота STM-SCREEN™ работать с большей глубиной слоя без ущерба для пропускной способности. Материал равномерно распределяется на загрузочной стороне даже при более высоких значениях толщины слоя. Увеличенное время удержания равномерно распределенного материала позволяет увеличить эффективность грохочения при сохранении требуемой производительности».


Metso Outotec поставит уникальную природосберегающую технологию грохочения на проект переработки железной руды

В Metso Outotec говорят, что они поставят уникальную природосберегающую технологию грохочения на проект переработки железной руды в Южном полушарии. Заказ на оборудование для грохочения и отсеивания крупных фракций включает 12 сдвоенных грохотов Metso Outotec BSE Series™ (Banana Screen Elliptical) и 4 грохота MF Series™, все грохоты снабжены просеивающими поверхностями 305PS. Кроме того, договор включает систему мониторинга грохотов Metrics, экспертную поддержку и услуги монтажа, сообщают в компании. В Metso Outotec объясняют: «Необходимость сократить использование воды в производстве железной руды и других минералов является критичным глобальным вызовом. Инновационные и патентованные грохоты серии BSE позволяют выполнять обработку железной руды даже с более высоким природным содержанием влаги без добавления воды».

В сентябре неразглашаемая стоимость заказа была внесена в полученные заказы сегмента «минералы» за соответствующий квартал 2021 года. Пусконаладочные работы по проекту запланированы на первую половину 2024 года.

Йоуни Мяхонен (Jouni Mähönen), вице-президент по грохочению в Metso Outotec, рассказывает: «Мы рады, что заказчик выбрал Metso Outotec в качестве поставщика природосберегающих решений в области грохочения. Грохот BSE является выдающейся опцией для его нужд. Удаление технологической воды в конце концов приводит к снижению затрат на переработку, тем самым увеличивая конкурентоспособность и прибыльность заказчика на глобальном рынке торговли железной рудой». В число результатов, которых заказчик может ожидать после внедрения, говорят в Metso Outotec, входит следующее:


  • грохоты серии BSE как часть решения Planet Positive, позволяющие удалять технологическую воду в процессе грохочения;

  • уменьшение общего потребления воды фабрикой на 93%, исключение необходимости хвостовых дамб;

  • снижение энергопотребления всей фабрики по сравнению с процессом мокрого грохочения: 18000 МВт∙ч/год экономии электричества;

  • 30%-ное повышение производительности грохочения по сравнению с традиционным грохочением;

  • повышение безопасности во время замены просеивающей поверхности за счет системы закрепления без использования молотка;

  • снижение капитальных затрат в связи с использованием высокопроизводительных грохотов BSE.


IFE продолжает долгосрочные отношения с LKAB

На рудодобывающих объектах LKAB используется несколько мощных виброфидеров от IFE Aufbereitungstechnik GmbH. Первые электромагнитные фидеры с плавной регулировкой производительности были поставлены в качестве выпускных устройств на бункерах в 1975 году и до сих пор эксплуатируются. «Высококачественное оборудование, профессиональная эксплуатация и первоклассное техобслуживание ведут к самым низким эксплуатационным расходам и высокой эксплуатационной готовности на протяжении десятилетий. Электромагнитные фидеры являются частью главной линейки продукции IFE с самого основания компании. Что делает их выдающимися, так это то, что они работают без дополнительной смазки приводного узла. Уникальный механизм вибрации позволяет выполнять дозирование насыпного материала на месте для любой области применения, где необходимы дозирование и взвешивание. Незамедлительное начало и останов подачи сочетаются с несколькими опциями дистанционного управления, что позволяет делать интеграцию в любую систему автоматизации завода».

Линейка машин IFE в LKAB позже была дополнена различными мощными грохотами и фидерами с несбалансированными возбудителями. Примерами могут служить мощный фидер шириной 3000 мм, питающий главную дробилку LKAB магнетитовой рудой (0—1000 мм), или мощные фидеры, передающие измельченную руду на элеваторы. Вместе со сменной футеровкой толщиной 50 мм машина весит около 27500 кг и соответствует требованиям длительных интервалов технического обслуживания и высочайшей эксплуатационной готовности.

«Грохочение материала является основой высококачественной конечной продукции и приводит к высокостабильному ходу технологического процесса и оптимальной подготовке материала для последующего перерабатывающего оборудования. На рудоразборных объектах в Кируне однодечные и двудечные виброгрохоты с несбалансированными возбудителями использовались с 1995 года. Кроме того, в 1998 году компания IFE поставила шесть портовых грохотов для конечного грохочения высококачественных пеллет железной руды из LKAB в Нарвике. Эти огромные двудечные грохоты с общей площадью грохочения 52,5 м² каждый обеспечивают площадь конечного грохочения 315 м² перед загрузкой судов тысячами тонн этого материала в час».


Новая «трилогия переработки золотой руды» от Derrick

Компания Derrick впервые представила золотодобывающей отрасли стойкие к истиранию и незабивающиеся полиуретановые грохоты в начале 1980-х годов. Внеся свой вклад в продвижение золотоперерабатывающей технологии, компания Derrick продолжила разрабатывать новое высокопроизводительное оборудование для грохочения. «Наши усилия были направлены на снижение эксплуатационных расходов, разработку новых патентованных технологий и сведение к минимуму технического обслуживания и площади оборудования, чтобы снизить воздействие на окружающую среду, — все эти факторы вносят свой вклад в благоприятную рентабельность капиталовложений».

В компании говорят, что их решения в области грохочения обеспечивают контуры щелочения технологией, ведущей к эффективному извлечению золота, и демонстрируют приверженность компании развитию технологий золотодобычи. В число этих решений входят сороудерживающие решетки, полиуретановые грохоты между ступенями, грохоты сортировки угля, обезвоживающие грохоты, предохранительные грохоты хвостов и др. Все оборудование выполнено с учетом строго следования компании Derrick принципам личной безопасности с минимизацией точек соприкосновения.

Теперь Derrick предлагает свою последнюю новинку — технологию поверхности Trilogy™ — в качестве наиболее продвинутой системы грохочения. Trilogy состоит из отдельных термопластовых деталей, которые могут собираться в различные конфигурации для обеспечения дополнительной гибкости. Эта инновация, как говорят в компании, позволяет увеличить коэффициент извлечения золота и снизить эксплуатационные расходы.

Также в Derrick заявляют, что они снова «переопределили высокопроизводительное высокоэффективное мокрое грохочение мелких частиц» посредством технологии SuperStack®. «С восемью деками, работающими параллельно, и инновационной направленной спереди назад системой натяжения (FTB) SuperStack демонстрирует производительность, которая до трех раз выше, чем другие доступные грохоты мелкой фракции. Вся это дополнительная производительность обеспечивается за счет лишь небольшого увеличения площади, необходимой для оборудования, существенно снижая общие капитальные затраты и расходы на монтаж, а также эксплуатационные расходы любой установки грохочения».

Система натяжения грохота FTB, которая натягивает панель в направлении потока, а не поперек, приводит к более эффективному использованию площади грохота и увеличению производительности. Вдобавок к увеличению производительности система натяжения сокращает время замены панели грохота на 80—90 % (1—2 минуты на замену одной панели) по сравнению с натяжением поперек. Для SuperStack доступен полный диапазон полиуретановых ситовых панелей Derrick Polyweb®, от 53 до 1000 мкм с щелевидными отверстиями. Опциональная система опрыскивания вторичной пульпы вводит свободную воду в заменяемые резиновые промывочные желоба, чтобы помочь мелким частицам пройти через отверстия в сите.

Сдвоенные лотки крупной фракции (по одному с каждой стороны) и один лоток мелкой фракции делают ненужным большой загрузочный лоток, тем самым снижая требования по высоте. Каждый фидер снабжен легко снимаемой передней крышкой для облегчения технического обслуживания и удаления обломков. Специально спроектированная конфигурация впускной трубы от Derrick позволит соответствовать требованиям к компоновке оборудования. Агрегат Flo-Divider™, уравнивающий потоки сырья на каждой деке, доступен в нескольких конфигурациях, от двухстороннего варианта до 16-стороннего.

Двойные вибромоторы устанавливаются непосредственно над рамой верхнего сита, чтобы передавать линейные колебательные движения всем восьми декам грохота. Электродвигатели снабжены внутренней системой смазки, которая делает ненужной отдельную систему смазки, при этом обеспечивая длительный срок эксплуатации без техобслуживания и низкий уровень шума.


Источник: Журнал International Mining Октябрь 2021 https://im-mining.com/

Обратная связь

Центральный офис Группы «КАНЕКС»

Москва, ул. 2-я Звенигородская, д. 13, стр. 37

+7(495) 137 90 90

info@kanex.ru

Нажимая кнопку «Подтверждаю» или продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта. Если вы не хотите использовать файлы cookie, измените настройки браузера.
Подтверждаю Подробнее