Группа «КАНЕКС»
Logo
, Россия, Московская область, г. Москва, 2-я Звенигородская 13, стр.37
Телефон: +7(495) 137 90 90
Почта: info@kanex.ru
Факс: +7(495) 137 90 90

«Горный журнал» № 3 2019 г.

Комплексный подход к модернизации сгустителей

Алексей Никитин, главный обогатитель АО «КАНЕКС ТЕХНОЛОГИЯ», Владимир Муйичич, технический консультант компании Nalco Water

В настоящее время в связи с высоким износом оборудования, произведенного во времена СССР для ГОКов, ГМК и металлургических заводов, актуализировался вопрос его замены. При этом на повестку дня встал не только вопрос, как провести обновление технического парка с минимальными капитальными затратами, но и как увеличить его удельную производительность на единицу занимаемой площади. Ведь не секрет, что одним из вызовов, с которым столкнулась современная горнодобывающая отрасль, стало ухудшение качества рудного сырья и возникшая в связи с этим необходимость перерабатывать большие объемы материала. Более того, в ближайшее время объем перерабатываемого сырья будет только увеличиваться.

С такой проблемой в группу «КАНЕКС» обратились представители компании, занимающейся добычей полиметаллических руд (название не указывается в связи с требованиями договора о конфиденциальности). Им потребовалась модернизация радиального сгустителя, так как действующий не справлялся с переработкой необходимого количества концентрата и допускал высокие потери твердого со сливами сгустителей, что приводило к проблемам с выдачей готовой продукции.

При осмотре оборудования были обнаружены узкие места в конструкции сгустителя, а также изучены особенности реагентного режима, присущие данному участку: при подаче 3-8 г/т твердого эффекта от реагента-флокулянта не наблюдалось, а при подаче 9 г/т и более появлялись негативные факторы для последующих переделов.

После анализа ситуации было решено действовать в двух направлениях: модернизировать сгуститель и подобрать реагент с наилучшими характеристиками.

Реконструкция сгустителя прошла в несколько этапов:

- увеличена глубина чана;

- изменено направление вращения;

- модернизирован питающий колодец;

- заменена конструкция скребковой фермы на современную;

- установлена система пеногашения;

- улучшено управление станцией приготовления и дозирования флокулянта.

 

За помощью в подборе оптимального реагента мы обратились в несколько компаний, занимающихся производством флокулянтов. В итоге выбор пал на продукцию американской Nalco. Реагенты (порошкообразные), принятые к испытаниям: Налко 71771, Налко 8172, Налко 9601, Налко 9901, Налко 71796 и Кемпесол 95005.

Вместе со специалистами компании-заказчика мы провели сначала лабораторные испытания, в колбах. Исследования проводились согласно стандартным методикам Mining Cylinder Test и Mining Free Drainage Test.

Наблюдаемые параметры:

- Дозировка реагента (г/т концентрата);

- Скорость фильтрации (м ⁄ ч);

- Мутность фильтрата.

 

По результатам исследований был определен оптимальный реагент — Налко 9601 (табл. 1, 2).

Таблица 1. Результаты определения времени осветления, скорости фильтрации и мутности фильтрата

Флокулянт

Дозировка (г/т)

Продолжительность перемешивания пульпы (с)

Время фильтрации объема (с)

Скорость фильтрации, мл/мин

Мутность (FAU)

50 (мл)

60 (мл)

70 (мл)

80 (мл)

90 (мл)

100 (мл)

110 (мл)

120 (мл)

130 (мл)

135 (мл)

50 мл

90 мл

130 мл

Без обработки

0

10

290

335

423

544

600

 

 

 

 

 

10,34

9,93

 -

32

Налко 9901

20

10

80

100

121

140

170

204

290

360

600

 

37,50

31,76

13

 

Кемпесол 95005

20

10

312

440

585

 

 

 

 

 

 

 

9,62

13

Налко 9601

20

10

93

123

154

184

216

245

300

360

480

600

32,26

25,00

16,25

27

 

Таблица 2. Результаты лабораторных исследований флокулянтов

Параметр

Номер опыта

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Флокулянт

71771

8172

71661

71661

9601

9901

9601

9601

9601

Объем флокулянта, мл

6,25

6,25

6,25

3,1

3,1

3,1

2,5

2

1,2

Дозировка, г/т

49,9

49,9

49,9

24,7

24,7

24,7

20,0

16,0

9,6

Время осаждения, с

6,0

6,0

4,0

8,0

7,0

8,0

8,0

10,3

18,5

Мутность фильтрата, NTU

21

13

14

13

15

18

16

22

45

Уровень шлама после отстоя в течение 10 мин

100

110

115

110

110

115

115

112

112

Скорость осаждения, м/ч

20,16

20,16

30,24

15,12

17,28

15,12

15,12

11,74

6,54

Примечания:

1. Продолжительность перемешивания пульпы — 5+5 с; концентрация флокулянта — 0,1 %.

2. На поверхности наблюдался мелкий материал, который разрушался при отборе пробы слива на мутность.

 

По завершении модернизации конструкции сгустителя были проведены промышленные испытания реагента Налко 9601. В их ходе определены оптимальная концентрация реагента — 0,1% и оптимальное дозирование — 3,5 г/т, которые позволяли осадить все шламы, выдержать осветленный слой 0,8-1,2 метра и в то же время не ухудшить показатели последующих переделов. После испытаний был заключен договор на поставку реагента.

Таким образом, подбор правильного реагента помог улучшить характеристики работы сгустителя, а модернизация оборудования — отрегулировать подачу реагента в количестве, безвредном для последующих переделов. Именно благодаря такому комплексному подходу удалось получить результат, который был бы недостижим при изменении одного только реагентного режима.

На сегодняшний момент (прошло более 8 месяцев) отмечена стабильная работа оборудования: плотность сгущенного продукта составляет до 65-70% твердого, при этом с запасом выдерживается осветленный слой, что говорит о возможности увеличения производительности сгустителя.


Обратная связь

Центральный офис Группы «КАНЕКС»

Москва, ул. 2-я Звенигородская, д. 13, стр. 37

+7(495) 137 90 90

info@kanex.ru

Нажимая кнопку «Подтверждаю» или продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта. Если вы не хотите использовать файлы cookie, измените настройки браузера.
Подтверждаю Подробнее